Пожар на нефтяном объекте из-за удара стального инструмента — именно с этого начинается история целой отрасли специализированного инструмента. Взрывобезопасный ручной инструмент возник в результате многолетних исследований природы искрообразования. Путь от медного покрытия до бериллиевой бронзы демонстрирует, как инженерная мысль преодолевает смертельно опасные вызовы.
Как стальной инструмент оказался угрозой на производстве
В период массовой механизации шахтных работ шахтёры и нефтяники обнаружили смертоносное свойство обычного стального инструмента. Сталь при ударе о твёрдую поверхность образует искровые частицы, способные воспламенить горючую смесь. Горючие газы и угольная пыль превращают шахту в потенциальную ловушку, и одна случайная искра могла унести десятки жизней.
Первым практическим решением оказалась замена стали на цветные металлы. Медь при ударе деформируется, а не даёт искры — на нём держится вся концепция искробезопасности ручного инструмента. Среди актуальных предложений рынка стоит отметить инструмент (instrument-blog.Ru), который предлагает весь спектр искробезопасного инструмента для промышленных нужд.
Технологический прогресс в создании неискрящих материалов
В ходе индустриального развития инженеры разработали ряд всё более совершенных материалов. Наиболее доступным и ранним вариантом была технология омеднения стального инструмента: на стальной сердечник гальванически наносили медное покрытие около 30–40 мкм. Омеднение давало экономичный результат ценой срока службы: истончение меди делает инструмент столь же опасным, как обычный стальной.
Качественным скачком в эволюции стало изготовление всего инструмента из цветного металла без стального сердечника. Отечественная промышленность создала собственный материал — сложнолегированную литейную латунь ВБ-3: он позволял изготавливать кувалды, молотки, ключи литьём. Параллельно развивалось применение алюминиевой бронзы AlCu: сплав содержит 78–90% меди, 8–12% алюминия и добавки никеля, железа, марганца.
Наиболее совершенным решением на сегодняшний день стала медно-бериллиевая бронза. По механическим свойствам бериллиевая бронза вплотную приближается к инструментальной стали. Изделия из него не магнитятся и не ржавеют. Однако необходимо соблюдать осторожность: при работе с BeCu-инструментом категорически недопустим контакт с ацетиленом.
Как появились стандарты искробезопасности
Регулирование начиналось с внутренних правил безопасности отдельных компаний. В Советском Союзе выработала собственную нормативную базу, ставшую основой для современных российских стандартов. В Европе аналогичный процесс завершился созданием директивы ATEX: сегодня действует директива 2014/34/ЕС ATEX, вступившая в силу 20 апреля 2016 года.
«Искробезопасный инструмент — это не опция, а обязательное условие безопасности на любом объекте с взрывоопасной зоной» — эксперты по взрывозащищённому оборудованию.
В рамках ЕАЭС этот документ устанавливает единые требования для всего союза. Требования детализируются в ГОСТ Р ЕН 13463-5-2009, ГОСТ Р ЕН 13463-1-2009. Стандарт ATEX разделяет взрывоопасные зоны на классы: зона 0 — постоянное присутствие газа, зона 1 — периодическое, зона 2 — редкое.
Отрасли, в которых применение искробезопасного инструмента — требование закона
Искробезопасный инструмент необходим там, где возможно образование горючих смесей:
- нефтяные и газовые объекты, включая трубопроводы высокого давления и резервуарные парки;
- объекты с классом опасности по метану и взрывоопасной угольной пыли;
- установки синтеза, ректификации и хранения реакционноспособных соединений;
- автозаправочные станции и склады горюче-смазочных материалов;
- покрасочные камеры, текстильные предприятия и деревообрабатывающие производства.
<iframe width="560" height="315" src="
https://www.youtube.
